移印加工和絲印加工現在使用的都是比較多的方式，首先移印加工可印刷異型物體但墨層偏薄，絲印加工墨實但只能印刷平面或不超過120度的弧面，兩者總體來說絲印加工和移印加工是互補的關系。燙金只能燙平面但大多都是成品之前燙，有些成品如果不怕壓的話也可以燙，但顏色有所限制。下面我們來看看移印加工和絲印加工加工的區別有哪些？

A：移印加工是一種通過可凹的膠頭作中間體，把鋼板上的圖案轉印到物體上的印刷技術。

B：移印加工時，鋼板的深淺、膠頭的軟硬、大小、形狀、油墨的特性，揮發速度、被印刷物 體表面特征（光滑或粗糙，弧度大小等），工作環境的控制（例如溫度，顏色，濕度，防塵等）。必須處理好上述相關參數的變化，并加以調整，才能成功的移印加工。

C：鋼板的深淺判斷是否合適。

1，用深度計測量，常規移印加工鋼板深度在 2.4 微米左右。如細小文字，線條 2 微米即可。

實體圖文，則 3 微米以下也適合，網點 1.6 微米可能偏深了。具體的鋼板深淺區別。2，用實際依圖案以及墨層的要求而定。又如同一種圖文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑， 所要求鋼板深度又有印刷效果。例如：如出現回油，圖文模糊，較大的可能性為鋼板太深，如出現 回氣泡（沙眼），可能太淺。如果移印加工膠頭在未印到物體上時，膠頭上油墨已偏向干涸， 則鋼板太淺。如果膠頭上油墨呈現不平整（桔子皮紋），則鋼板太深。由于膠頭僅能沾起鋼板圖案區小部分 的油墨，所以蝕刻深度過大不會有任何益處。蝕刻深度為 25 微米時，膠頭 也只能沾起 12 微米的墨膜 ，其余部分則留在了鋼板上。由于墨膜包含了至少 40%的稀釋劑，這部分稀釋劑在油墨轉移及干燥中 完全蒸發掉，所以最后留在被印物上的墨層約為 7 微米。

D：膠頭的選用。1，有彈性。2，有弧度。3，不可無限大。意即移印加工不可以印刷大面積的圖案，但對不規則形狀，凸凹不平的工件印刷則非常適用。目前膠頭顏色多樣化（紅、白、 黃、蘭）主要是由于制膠頭原材料顏色而決定的。從移印加工角度看膠頭，顏色并不能對膠頭的轉移作用（沾墨和脫墨是否完全）造成影響，而制膠頭的材料和工藝，才是最重要的。

膠頭的硬度影響到印品圖案的質量及膠頭本身的耐用性。硬膠頭能很好的轉移圖案且耐用 性好，但被印物弧形較大時，則采用軟膠頭，因為它更易于接觸到弧形的各個部分膠頭必須 比圖案大一些，因為這樣膠頭變形量越小，則印刷圖案越精確，清晰。新膠頭的沾墨效果并 不理想，可先試印多次或用酒精或中性溶劑擦試表面就可以解決這個問題。用烈性溶劑如油 墨稀釋劑拭，雖然很快會使膠頭上墨，但轉印圖案的效果會較差，且加速膠頭老化。膠頭的 印刷質量會逐漸下降，因為硅油被慢慢擦洗掉，所以表面會變得粗糙且具有吸收性。

E：油墨的特性：移印加工要求開油水快干，避免膠頭不能很好地實現油墨轉移，絲印加工要求慢干，此避免絲網堵網。這也是絲印加工和移印加工稀釋劑之間的區別。但是在一定條件下（比如干燥 高溫） 絲印加工開油水可用于移印加工上。

單組份油墨，則膠頭耐用性較好。而雙組份油墨通常都比較有腐蝕性且易發泡，會使膠頭 硅油消耗得更快，因而膠頭的使用期會縮短。

膠頭在未印到被印物上時，而膠頭上的油墨干固，則稀釋劑太快干。當印刷完成后，被印

物上圖文出現起毛，拉絲現象，太快干?；赜湍：?；則太慢干，已成碎片，則無粘附力，太 快干；印刷不上，則太快干。

F：為什么印刷進常出現氣泡（沙眼）現象。主要集中膠頭，鋼板，油墨三個方面。1.膠 頭形狀不合適，太平或弧度不對。2.膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出， 產生氣泡。3.膠頭老化發粘，破損，油圬引起膠頭印刷不良。4.鋼板蝕刻，油層不夠厚。6. 油墨太稀或太慢干。7.油墨太干或太快干。

G：移印加工工作環境：室濁（最佳為 18－20°C）。濕度為（最佳為 60%－070%）。防塵。淺白色墻地等。

淡色或白色底色入門，效果不理想時，則可通過分別調節或更換膠頭、鋼板或油墨改進。

                        絲印加工和移印加工的區別

以上就是移印加工的相關內容，希望大家有這方面的需要，可以與我們進行溝通洽談！